Сушилки для ПЭТ (PET)

Сушилки для ПЭТ (PET) — ключевое оборудование для подготовки сырья перед литьём преформ, выдувом и экструзией: ПЭТ сильно гигроскопичен, и без осушения появляются мутность, пузыри, хрупкость и нестабильная вязкость. Поможем купить сушилку для ПЭТ под вашу линию — оставьте заявку, подберём решение по точке росы, температурному режиму и производительности, рассчитаем стоимость и комплектацию.

Почему ПЭТ нужно сушить особенно тщательно

Влага в гранулах PET при переработке приводит к гидролизу: падает молекулярная масса, ухудшаются прочностные характеристики, растёт ломкость и риск брака. Для преформ важны прозрачность, стабильный вес/геометрия и повторяемость партии — поэтому на практике критичны параметры осушения (точка росы), выдержка материала в бункере и равномерность прогрева. Отдельная тема — контроль качества при использовании рецикла (rPET): требования к стабильности процесса обычно ещё выше.

Какие сушилки применяют для PET

Для ПЭТ чаще всего используют адсорбционные осушители (десикантные сушилки) с замкнутым контуром сухого воздуха и контролем точки росы. Компоновка выбирается по производству: сушилка на один ТПА, станция на группу машин, либо централизованная система «осушение + транспортировка» для постоянной подачи гранулы. Важна совместимость с загрузчиками, бункерами, дозаторами и общей схемой подачи материала.

Как подобрать сушилку для ПЭТ: параметры, которые реально влияют

• Производительность (кг/ч) и объём бункера — чтобы выдержка материала была достаточной при вашем темпе.
• Точка росы и стабильность осушения — напрямую влияет на прозрачность и снижение дефектов.
• Температура сушки и точность поддержания — для равномерного прогрева гранулы без перегрева.
• Расход воздуха/воздухообмен и качество фильтрации — чистота контура и стабильная работа.
• Автоматика и контроль: датчики, сигнализация, режимы регенерации, защита от ошибок оператора.

Результат внедрения: качество, стабильность, экономия

Правильно подобранная сушка PET снижает долю брака (мутность, пузыри, «серебро»), стабилизирует процесс и облегчает настройку линии. Для преформ это означает предсказуемое поведение на выдуве, стабильный внешний вид и меньше отклонений по весу/размеру. Для экструзии — ровную поверхность, меньше пор и более повторяемые характеристики. Мы подбираем оборудование «от задачи», а не по каталогу: учитываем тип продукции, долю rPET, требования к внешнему виду и производственный график.

Что вы получаете после подбора

• Стабильные партии и меньше дефектов при литье преформ/экструзии.
• Снижение отходов сырья и простоев из-за нестабильной влажности.
• Понятную схему интеграции в линию (бункер, загрузчик, подача, контроль).
• Рекомендации по режимам сушки под вашу технологию и сырьё.

Если вы перерабатываете разные материалы и хотите унифицировать участок подготовки сырья, посмотрите решения для других полимеров: Сушилки для полипропилена и Сушилки для поликарбоната.

Напишите, что именно вы производите (преформы/плёнка/лист/нить), вашу производительность (кг/ч) и долю rPET — предложим оптимальную конфигурацию сушилки и подготовим коммерческое предложение.